全球总部工厂
我们在全球十多个工厂进行生产和组装。为了确保始终具有最高的质量，我们在哈斯文克的总部工厂与全球各生产基地紧密合作 – 平等的合作伙伴关系。
零下20度，还有雨夹雪。2018年1月，当莉珊·沃尔克里（Lisane Volkeri）来到位于奥马哈的CLAAS工厂时，这座美国城市的天气非常寒冷，工厂的大门被冻住了。“温度对我造成的冲击不小，但我的同事们都非常热烈地欢迎我。”这位31岁的工程师笑着说道。
热烈的欢迎比以往更加重要，因为该团队有一项重大任务要完成。在哈斯文克工厂首次组装原型机后仅几个月，奥马哈工厂就要为当时的新的LEXION大型联合收割机系列（型号：8900-5200）的批量生产做好准备。
目标是在两年后能够在美国生产基地生产出与总部工厂质量完全相同的机器 – 尽管奥马哈距离哈斯文克的直线距离超过7,000 公里。
“是什么让哈斯文克工厂的工作变得特别？我们制造的收割机为养活全世界的人做出了贡献。”
维克多·施奈佩尔（Viktor Schneipel），制造工程计划员
“我在工厂里最喜欢的是同事之间的关系。同事们乐于助人且团队氛围很好，有许多长期的友谊。”
温尼·沃尔科特（Winny Walcott）
“哈斯文克生产基地目前是欧洲最大和最现代化的联合收割机制造厂。在这里生产农业技术设备的历史已经有100多年。这很吸引人。”
拉斐尔·图特（Rafael Thüte），车身结构专家
CLAAS制造
对许多人而言，哈斯文克始终是CLAAS的代名词。这座位于明斯特兰地区的小城市在1919年便成为了公司总部所在地。自1936年以来，已经生产了超过45万台联合收割机。如今，大约有2,300名员工在一个占地400,000平方米的生产区域工作。LEXION大型联合收割机、JAGUAR青贮收割机和XERION大型拖拉机只是这里生产的一些产品。
借助“SynPro 2020”现代化改造项目，该工厂是全球最先进的联合收割机和青贮收获机的生产厂之一。智能生产流程和测试过程起着示范性的作用。
但CLAAS绝不仅仅只有哈斯文克。集团目前在全球运营的十多家工厂 – 例如在中国、法国、匈牙利和美国 – 与总部工厂的运营水平相同。“对我们而言，重要的是无论我们的机器是在哪个国家生产的，实际上都是由CLAAS制造的，因此完全符合我们的质量标准。”集团执行委员会成员莫尔说道。
生产基地建设 – 一步接着一步
贝尔恩德·沙普曼（Bernd Schapmann）是负责确保CLAAS在全球范围内保持CLAAS核心竞争力的人之一，他是哈斯文克的联合收割机主装配线的车间主任。他在集团工作了32年，参与了多个国际工厂的建设。“每一个生产基地都同等重要。”他解释道，“我们在所有地方都实施CLAAS质量标准。”
如何将工厂引入自己所负责的独立生产工作也对此起着重要作用 – 即一步一步地进行。新的生产基地从所谓的“半组装产品”阶段开始。这意味着，现场的员工继续在一台由另一家工厂提供的已完成的机器上组装各部件。在这个过程中，哈斯文克为他们提供全力支持，例如提供物料清单和工作计划。
下一步是“完全未装配产品”阶段。对此仅向新生产基地运送部分部件和组件。另一部分则从当地供应商采购。下一个阶段是本地化：工厂现在只从CLAAS的其他生产基地采购个别零件，大部分零件则来自供应商网络。当新的生产基地找到了如此好的供应商，以至于其他CLAAS工厂也使用这些供应商时，就达到了发展的最后一步。
在最初的几年里，生产设施的建设与哈斯文克密切相关。来自总部工厂的经验丰富的员工在现场为所有职能部门提供支持：例如在管理、规划、生产和质量保证方面。同时在哈斯文克对新生产基地的员工进行培训。“目的是对标准形成统一的理解。” 沙普曼解释道。例如如何评估油漆缺陷以及应在什么时候对此类问题返工。
对此重要的是：“我们哈斯文克总部提供咨询，从不担任指导性的职能。”沙普曼说道，“如果同事需要帮助，则我们为他们提供支持，但我们并不是全世界的中心。”
对新供应商进行详细筛选
这也适用于质量管理，在每个生产基地，质量管理都是一项不可或缺的职能。他们的负责人既在矩阵职能部门内汇报，又在专业方面向公司职能部门的彼得·绍恩菲尔德（Peter Schonefeld）汇报。他是企业质量和CLAAS卓越系统的高级总监，在哈斯文克工作。
但这并不是单方面的指示。“我们跨生产基地合作。”绍恩菲尔德强调道。质量管理经理们定期相互交流，商定目标，例如关于供应商绩效的目标，或在与质量有关的项目上开展合作。
当需要在某个生产基地生产一款新的产品或功能时，则从整个集团的流程图中选择必要的流程 – 例如在收货时进行质量检查或在装配线上进行质量检查。
CLAAS还在全球范围内进行统一的供应商审计。在全面审计中，对新的供应商进行详细审查，对其技术能力、供货稳定性和财务关键数字进行评估。
各生产基地的质量管理部门也在持续的运营过程中进行合作。如果某个工厂的偏差超过百万分之几，质量管理经理会在内部进行协调，由谁与供应商一起跟进缺陷整改。
相互访问
始终如一的优秀产品 – 这也是斯特凡·多曼测试工程部门的目标。该部门负责制定在全球各生产基地测试机器的程序。“我们的要求是在哈斯文克进行的机器调试应与在奥马哈等地进行的调试几乎相同。”多曼解释道。
为了实现这一目标，在各生产基地都有测试工程员工。他们与哈斯文克总部的同事一起，明确应如何测试某一产品以及应使用哪些硬件和软件。
此外，来自哈斯文克的测试工程专家会定期访问全球各生产基地，现场体验，并与当地的同事们交流意见。各个工厂的相关负责人员也同样地会经常前往CLAAS总部，以了解哈斯文克的测试工程和调试领域的最新变化。
“在大多数情况下，测试工程的基本设计如今仍然发生在哈斯文克这里。”多曼说道。
但我们所有人都一起确保：无论是在哪家生产基地生产的产品，我们都始终提供相同的CLAAS质量。
哈斯文克和奥马哈之间的连接桥梁
莉珊·沃尔克里（Lisane Volkeri）在奥马哈访问期间也感受到了平等合作。当她在2018年到达那里时，该生产基地已处于本地化阶段。因此，当时的任务是在当地条件下，使用当地供应商的零部件准备生产当时新LEXION 8900-5200系列。
沃尔克里所在的六人小组负责相关准备工作。在生产的哪个阶段用哪种工具组装哪个部件，以何种方式组装？这个组装步骤需要多长时间？该小组的任务是找出这些问题的答案并制定一个工作计划。
“在某种程度上，我是该工厂与总部工厂的连接桥梁。”沃尔克里说道，“我认识很多来自哈斯文克的人，如果有任何问题，我可以在这两个生产基地之间进行调解。”这一代的LEXION已经在德国工厂进行了少量的组装。因此，德国工厂已经在某些方面取得了经验。但奥马哈的团队也不断提出让哈斯文克感兴趣的解决方案。
“我还仍然记得当我们转动钥匙，由我们在奥马哈组装的第一台机器启动时的情形。”沃尔克里说道，“那是一种很棒的感觉。”当她在2019年十月回到哈斯文克时，工作已经完成，新的LEXION系列可以很快量产。她想在不久之后再去拜访她在奥马哈的老团队。希望这次天气温暖和煦。
关于哈斯文克的五项知识
印象
CLAAS在哈斯文克的总部工厂占地55公顷，相当于约75个足球场的面积。约有3,600名员工在该生产基地工作。
在工厂东西大街的入口处主要是焊接组件的生产部门。
在装载站，一台联合收割机正准备装运。在将其装入火车或卡车之前，需要拆下轮胎。
在哈斯文克生产的农业机械驾驶室采用半自动生产方式。
试验台上的JAGUAR青贮收获机。在这个生产阶段，对机器的各种功能进行测试。
位于哈斯文克的新联合收割机生产线在工作时并没有拖曳输送机。取而代之的是，无人驾驶的运输车混装着生产后的LEXION和TRION在工厂里穿梭。
客户和参观者可以从哈斯文克工厂的空中通道毫无障碍地看到联合收割机的生产线。
一名焊工正在制造一台联合收割机的卸粮筒的一部分。
一个机械手向一个折弯机器人输送零件。
细节工作：一名装配工正在固定一台联合收割机的作物流部件。
